11月5日下午2：30 ，记者来到位于北三环的“绿根万宇”早餐生产基地，3500平方米的厂区里整洁干净，“绿根万宇”早餐的84个品种全部在此生产。按照要求，记者换上工作服，带上防尘帽，套上鞋套，进入了面点车间，所有的面点，例如包子、肉卷、西点等都是在这里生产。要想从从员工通道进入车间，首先要进行洗手消毒，再经过一间
风淋室才行。“风淋间主要是消除工人身上可能携带的毛发或者细微的尘屑，一般要求工人在此站立20秒。”“绿根万宇”早餐生产副总经理陈洪明介绍说。
第一间是制馅车间，由于制馅是在上午进行，已经忙完了的工人们正在忙着清理车间。陈经理说：“我们的早餐从原材料开始就严格控制，每天的蔬菜、肉类都是经过仔细挑选，从正规厂家进货，新鲜、安全有保障。生产过程中，物流和生产完全隔开，每个车间都是独立的，尽量减少人员接触，也是保证卫生。”
在面点成型车间里，五六个工人正在忙着做包子。几位工人一边忙着摆放包子，一边不时地拿起包子放到一个小秤上量一下。“我们每个包子的净重要求是90克左右，每隔两分钟我们都会进行一下测量，如果发现有不达标的产品就会当做废品处理。”一边听陈经理介绍，记者看到一位工人把一个包子放到秤上，94克，合格，包子被放到一张标签纸上，这张标签纸就是这个包子的“唯一标识”了，上面有生产厂家、生产日期，一旦顾客发现有问题就能通过这张标签联系厂家。
在一边的制作台上，记者发现了一个伤痕累累的案板和一把锤子。“这是我们在标签纸上打日期标志的工具。”陈经理做起了示范，标签纸上印有代表日期的数字，用锤子和铁钉在相应日期的数字上打个洞，市民就可以凭着这个判断包子的生产日期。“这样省去了每天的印刷，既环保也安全。”陈经理说。
再经过严格控制湿度、温度和压力的醒发、蒸制，一屉屉的包子就出锅了。“自然风凉以后，经过包装就可以送到销售点去了，再经过销售点加热，市民就能买到热腾腾的包子了。”陈经理说，西点面包之类的烘焙产品，从面粉到出厂，都是同样的严格要求。
精心熬制，求安全更求口味
隔壁就是热气腾腾的饮品车间。“选大豆，我们严格要求水分、杂质含量。”陈经理说，泡好的大豆还会经过沉淀、磁石去杂质等环节，磨浆之后再经三次沉淀，再由输送槽道进行灌装，全程基本不需要人工。
车间中间两口熬粥的大锅正咕嘟嘟地开着，锅里是紫米粥，要熬两个多小时才能出锅，再高温灌装。“慢熬有助于提升粥的口感，同样豆浆几次沉淀也是为了过滤豆渣，让豆浆口感细腻，又不失营养。”陈经理介绍。
为了保障食品安全，“绿根万宇”还专门设立了检验室，每天对原材料进行安全检验，同时也对早餐的半成品和成品进行质量检测。“我们会对每天的产品进行留样，可以对保质期内的食品进行检验和追溯。每天在销售点收回的产品，我们都是交给专门的地方去进行销毁，然后压制成饲料卖给养殖厂，不会进行二次买卖。”陈经理说。
